С 3D лазерното рязане Оскар-Ел повишава производствената гъвкавост и дава нови възможности за инженерни проекти

Perforex LC 3030 е сред малкото машини у нас, които комбинират 3D обработка на шкафове, директна интеграция с CAD системи и лазерна прецизност върху различни материали. В практиката това носи повече свобода за инженерите – сложните конфигурации могат да се реализират без компромис с качеството, а повторяемостта на процеса е гарантирана от софтуера. За специалистите в производството това означава не само съвременна технология, а начин да се концентрират върху проектирането и оптимизацията. „Нашата цел е българските специалисти да разполагат със същите технологии, с каквито работят колегите им в Германия или Скандинавските държави. Когато имаш достъп до такъв тип оборудване, фокусът ти се измества към същинския инженеринг – иновации, решения, дизайн“, споделиха от Оскар-Ел пред Инженер.bg.

От проектиране до готов детайл: как работи 3D лазерното рязане

В производството на електрически табла най-голямото предизвикателство често не е самото проектиране, а времето между чертежа и готовия детайл. „При класическите методи – пробиване, щанцоване, фрезоване – се изискват ръчни настройки и многократни премествания на панела. Така се натрупват отклонения, които специалистите трябва да компенсират с много внимание и време. Perforex LC 3030 елиминира тези ограничения“, посочиха от Оскар – Ел.

С лазерен лъч с мощност до 3 kW машината обработва неръждаема и листова стомана до 3 mm и алуминий до 3 mm дебелина. Широчината на среза е едва 0.3 mm – характеристика, която е изключително важна при изграждането на табла с висока плътност на компонентите, при които всеки милиметър е от значение.

Работната площ от 3030 x 1530 mm позволява едновременно да се режат големи панели или множество детайли в серия. Системата за управление постига точност на позициониране от ±0.05 mm и гарантира повторяемост – важно условие както за единични изпълнения, така и за серийно производство.

Освен всичко това Perforex „разбира“ директно езика на инженерните софтуери. „Интерфейсът към Eplan Pro Panel и поддръжката на DXF файлове дават възможност проектът да бъде създаден в CAD система и изпратен към машината без допълнителна обработка или ръчно въвеждане на параметри. Така пътят от идеята до готовия детайл се съкращава многократно, а вероятността за грешки от човешки фактор практически отпада“, добавиха от българското дружество.

Целия материал можете да прочетете на Инженер.bg

Източник на снимковия материал: Оскар-Ел, ©Engineer.BG via Canva.com