IMI България: Ранното откриване на дефекти е ключ към постигането на по-ниски производствени разходи и по-висока надеждност

В съвременното електронно производство всяка грешка има цена – от неизползвани по предназначение материали и допълнителен труд до забавени доставки, гаранционни ремонти и изгубено доверие от страна на клиента. Затова ефективното управление на производствените разходи изисква качеството да бъде заложено във всеки етап от процеса. Колкото по-рано бъде открит и предотвратен един дефект, толкова по-малко ресурси са необходими за неговото отстраняване. За  компании като Integrated Micro-Electronics контролът на качеството е стратегически важна част от производствената стратегия. Чрез стандартизирани инспекции, проследимост, автоматизирани проверки и функционални изпитвания  специализираните екипи могат да откриват отклоненията преди те да се превърнат в скъпоструващ проблем.

„В IMI осигуряването на качеството започва много преди серийното производство. Ранното включване на производствената експертиза ни позволява да идентифицираме потенциалните рискове и да преминем по-ефективно от разработката към производството“, споделиха специалистите от Интегрейтид Микро-Електроникс България. Те  разказаха повече за практиките на фирмата в областта. Вижте в следващите редове!

По-малко дефекти, по-ниски разходи

Дефектният електронен продукт често изисква допълнителен труд, нови материали, повторно сглобяване или повторно тестване. В някои случаи той трябва да бъде бракуван. Именно затова ранното откриване на проблемите има пряко отражение върху производствената ефективност.

Технологии като автоматизираната оптична инспекция (AOI), функционалното изпитване и проверките по време на производството помагат за ограничаване на брака, повторната обработка, престоя на технологичното оборудване и прекъсванията на производството. Така ресурсите се използват по-ефективно, а себестойността на изделието може да бъде намалена.

Качеството следва да бъде взето предвид още при въвеждането на нов продукт в производството (NPI). Оценката на дизайна, производствените технологии и потенциалните рискове още на този етап позволява проблемите да бъдат решени преди началото на серийното производство. Методи като DFM (Design for Manufacturing – проектиране за нуждите на производството), прототипиране и пилотно производство помагат за откриването на конструктивни и производствени ограничения на ранен етап.

„Стремим се да постигнем правилния резултат още от първия път. Чрез прототипиране, разработване на процеси и тясно сътрудничество с клиента можем да улесним прехода към серийно производство и да ограничим ненужните забавяния и разходи“, коментираха от екипа на IMI България.

Целия материал може да прочетете в Инженер.bg ТУК!

Източник на снимковия материал: IMI България