Линамар Лайт Металс Русе прилага 3D метрология, дигитални протоколи и човешка експертиза за контрол на качеството

Някога качеството е било въпрос на занаятчийска чест, днес е въпрос на цифрови протоколи и милиони данни, събрани от сензори в реално време. Логиката е проста – качеството е езикът, на който си говорят инженерът в Япония, дизайнерът в Германия и производителят в България. Без него технологичният прогрес би бил невъзможен, защото всяка иновация се обезценява, ако не може да бъде повторена милион пъти с абсолютно същата прецизност. За да разберем какво всъщност означава тази прецизност на практика, разговаряме с екипа на Линамар Лайт Металс Русе. Като част от канадската група Linamar, заводът в Русе е един от важните европейски производители на сложни алуминиеви компоненти за световните автомобилни гиганти. „Когато клиентите са брандове, които диктуват световните стандарти, качеството престава да бъде абстрактно понятие и се превръща в ежедневен инженерен процес“, коментираха пред Инженер.bg от компанията. С тях търсим отговора на въпроса защо в съвременното производство безкомпромисното качество е пътят към иновациите и лидерството на пазара.

Системно управление на риска и икономика на превенцията
В автомобилостроенето разходите за управление на качеството се разглеждат през призмата на икономическата ефективност и системната устойчивост. Основният принцип е, че инвестицията в ранна идентификация на потенциални дефекти е неколкократно по-ниска от разходите за тяхното отстраняване в завършена фаза. Този подход е заложен в и международния стандарт IATF 16949, който налага преминаване от последващ контрол към цялостна стратегия за превенция.

В инженерната практика това се реализира чрез методологията FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Инструментът позволява детайлен анализ на възможните откази и техните последствия още в етапа на планиране на производствения процес. По този начин качеството се превръща в математически предвидим параметър. „Анализи показват, че рутинни операции, като технически престои за прецизно калибриране на оборудването или настройка на датчици, всъщност са сред важните стъпки за осигуряване на качеството на продуктите“, поясниха от компанията. В контекста на дейността на Линамар Лайт Металс Русе става ясно, че дори минимални отклонения в металургичните показатели, като порьозност в алуминиевите отливки, могат да компрометират експлоатационния живот на компонентите. Затова дейностите по осигуряване на качеството се явяват основен гарант за стабилността на масовото производство.

Целия материал можете да прочетете в Инженер.bg ТУК.

Източник на снимковия материал: Линамар Лайт Металс Русе, ©Engineer BG via Canva.com