Оскар-Ел печели доверието на новото поколение инженери с модерна работна среда и съвременни софтуерни технологии

„Високият стандарт на работа в съвременното електроинженерство се определя пряко от нивото на технологиите, използвани всекидневно в производството“, споделиха пред Инженер.bg от доказаното българско инженерингово дружество Оскар-Ел. Затова не е изненада, че базата на компанията разполага със CNC обработващ център EHRT Professional Punching Terminal (PT S4). Машината е сред малкото, които съчетават изключителна мощност, софтуерна интеграция и хирургическа точност при обработката на медни и алуминиеви профили. Внедряването на автоматизирания комплекс предоставя на техническите специалисти пълен дигитален контрол върху процесите и осигурява капацитет за реализацията на комплексни обекти в електроенергетиката с доказано и проследимо качество. „Спецификата на големите инфраструктурни обекти, които поемаме, изисква безупречна изработка на всеки тоководещ елемент. Технологията на EHRT гарантира сигурността на разпределителните уредби и същевременно превръща ежедневната работа във високотехнологичен процес, фокусиран изцяло върху инженерната експертиза“, добавиха  от Оскар-Ел.

От софтуерния чертеж до мощната енергетика: Как работи щанцоването от ново поколение

При изграждането на сложни разпределителни уредби и главни разпределителни табла (ГРТ), обработката на тоководещите медни шини е критичен процес. Традиционните методи изискват многократно ръчно измерване, разчертаване, рязане и пробиване. „При класическото механично пробиване се изискват постоянни ръчни настройки и многократно препозициониране на детайла. Така се натрупват минимални геометрични отклонения, които специалистите след това трябва да компенсират с много внимание и време по време на монтажа. EHRT PT S4 елиминира тези ограничения напълно“, посочиха от българската компания.

PT S4 разполага с хидравлична преса с огромна сила на натиск, която обработва с лекота медни профили с дебелина до 15 mm и ширина до 160 mm, а при специфични конфигурации и до 200 mm. Работната маса е оборудвана със специални призматични водачи и CNC контролирани задвижвания, които позиционират заготовката с точност от ±0.05 mm. „Сърцето“ на обработващия център е неговата револверна глава или линейна система за инструменти, която побира до 4 или повече щанцоващи станции. Всяка станция може да носи Multi-Tool държачи (например с 4 или 6 тоководещи елементи), което означава, че машината има незабавен достъп до десетки различни по размер кръгли, овални, квадратни или правоъгълни матрици.

Целия материал можете да прочетете в Инженер.bg.

Източник на снимковия материал: Оскар-Ел, ©Engineer.BG via Canva.com